Pipa Baja Tahan Karat 316L-316Ti-316Hi

Dikembangkan untuk menahan kondisi kimia yang agresif, theSeri 316dari baja tahan karat-terdiri dari316L, 316H, dan 316Ti-menawarkan ketahanan luar biasa terhadap korosi dan oksidasi klorida.

Setiap tingkatan melayani permintaan termal atau fabrikasi yang berbeda, memberikan fleksibilitas bagi para insinyur di seluruh pabrik pemrosesan, sistem tenaga, dan lingkungan kelautan.

• 316L:Varian-rendah karbon yang meminimalkan presipitasi karbida selama pengelasan.
• 316H:Karbon-tingkat tinggi yang dioptimalkan untuk-kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap mulur.
• 316Ti:Titanium-versi stabil yang meningkatkan perlindungan korosi antar butir pada suhu layanan tinggi.

Paduannya18% kromium dan 12% nikelpondasi membentuk struktur austenitik yang stabil, sedangkanmolibdenum (~2,0–3,0%)secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap korosi lubang dan celah pada media yang mengandung klorida.

Penyesuaian titanium atau karbon terkontrol memungkinkan kinerja yang disesuaikan-baik pada pipa kriogenik atau rakitan superheater.

Keuntungan metalurgi utama:

• Ketahanan yang sangat baik terhadap asam asetat, fosfat, dan sulfat
• Kekebalan yang tinggi terhadap klorida-menginduksi retak korosi akibat tegangan
• Pembentukan film oksida yang stabil hingga 870 derajat (1600 derajat F)
• Integritas las yang luar biasa dengan risiko sensitisasi minimal

Kehadiran molibdenum dan kromium dalam rasio seimbang memastikan ketahanan yang unggul terhadap oksidasi dan korosi asam, menjadikan paduan ini ideal untuk aplikasi industri dan arsitektur.

Pengamatan mekanis:

316L paling baik untuk rakitan yang dilas dan jaringan pipa kriogenik; 316H dan 316Ti unggul dalam-kondisi suhu tinggi yang berkelanjutan dengan peningkatan kinerja mulur.

Pembuatan pipa baja tahan karat seri 316 memerlukan kontrol metalurgi yang tepat untuk menjaga ketahanan terhadap korosi dan keseragaman mekanis.

Tidak seperti baja karbon, paduan austenitik ini memerlukan lingkungan peleburan yang bersih, pengaturan suhu yang ketat, dan laju pendinginan yang terkendali untuk mencegah sensitisasi atau pengkasaran butiran.

Aliran produksi standar:

• Peleburan Tungku Vakum atau Argon:Memperbaiki kimia paduan dan meminimalkan kontaminasi nitrogen atau sulfur.
• Penusukan dan Pemanjangan Panas:Mengubah billet padat menjadi lubang mulus dengan aliran butiran terarah untuk ketahanan tekanan yang lebih tinggi.
• Gambar dan Ukuran Dingin:Mencapai toleransi yang tepat, meningkatkan konsentrisitas, dan meningkatkan kehalusan permukaan.
• Solusi Annealing:Dilakukan antara 1040 derajat dan 1120 derajat, diikuti dengan pendinginan air atau udara secara cepat untuk melarutkan karbida dan mengembalikan ketahanan korosi austenitik sepenuhnya.
• Pengawetan dan Pasifasi:Menghilangkan oksida dan memulihkan lapisan pasif kaya kromium yang penting untuk daya tahan di lingkungan yang kaya asam atau klorida.

Pipa yang dilas dibuat menggunakanGTAW (TIG)ataupengelasan laserdengan bahan pengisi yang disesuaikan dengan komposisi dasar (ER316L atau ER316Ti).

Anil dan pemolesan solusi pasca pengelasan dapat diterapkan untuk memulihkan ketahanan terhadap korosi pada instalasi proses penting seperti sistem perpipaan kimia dan farmasi.

Tersedia didianil, acar, ataudipolesselesai, pipa-pipa ini disediakan untuk penggunaan sanitasi dan-tingkat tekanan.

Inspeksi menyeluruh memastikan bahwa setiap pipa baja tahan karat seri 316-menjaga stabilitas metalurgi dan kinerja anti bocor sebelum pengiriman.

Prosedur pengujian sesuai denganASTM A312, A999, dan sesuaiASME SAspesifikasi, yang mencakup tahap verifikasi destruktif dan non-{0}}destruktif.

Pemeriksaan kualitas standar:

• Hidrostatik atau Eddy-Pengujian Saat Ini:Mengonfirmasi integritas internal dan mendeteksi diskontinuitas permukaan.
• Uji Tarik, Kekerasan, dan Perataan:Validasi konsistensi mekanis di seluruh lot produksi.
• Uji Korosi Intergranular (ASTM A262 Praktek E):Memverifikasi kekebalan terhadap pengendapan karbida, terutama untuk 316L dan 316Ti.
• Identifikasi Material Positif (PMI):Memastikan kepatuhan paduan dengan konten nominal Cr-Ni-Mo.
• Inspeksi Visual dan Dimensi:Mengukur kelurusan, penyelesaian akhir, dan keseragaman dinding dengan pengukur presisi.

Untuk aplikasi-kemurnian tinggi atau proses-penting, opsionalanalisis ferit, pengujian las radiografi, atauevaluasi kekasaran permukaan (Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8 μm)dapat ditentukan.

Semua data pengujian dicatat dalam dokumentasi QA terkontrol dan diterbitkan sebagaiEN 10204 3.1 / 3.2 sertifikatuntuk ketertelusuran yang lengkap.

316L, 316H, dan 316Ti masing-masing menunjukkan ketahanan unik di bawah tekanan operasional:

• 316L:Sangat baik dalam pengelasan-alat berat, meminimalkan presipitasi karbida.
• 316H:Menahan mulur dan pecah di bawah paparan panas yang berkepanjangan.
• 316Ti:Mempertahankan keuletan dan perlindungan korosi bahkan setelah beberapa siklus pemanasan.

Lapisan oksidanya yang stabil dan permeabilitasnya yang rendah membuatnya cocok untuk keduanyamakanan-kelasDansistem proses kimia.

• Penukar panas petrokimia dan pipa kondensor
• Jalur farmasi dan pengolahan makanan
• Peralatan pemutihan pulp dan kertas
• Platform lepas pantai dan sistem pembuangan laut
• Sistem-pemulihan panas dan gas buang-suhu tinggi
• Fleksibilitas keluarga 316 memastikan layanan yang andal di seluruh industri yang menuntut ketahanan terhadap korosi dan suhu.

Sebagai bagian dari portofolio-baja tahan karatnya,Pipa Oktalmengirimkan pipa 316L, 316H, dan 316Ti dengan kemampuan penelusuran penuh, sertifikasi pabrik (EN 10204 3.1/3.2), dan verifikasi NDE.

Setiap batch diproduksi dalam proses-yang dikontrol ISO, memastikan kepatuhan terhadap kode ASTM dan ASME untuk aplikasi tingkat-industri dan proyek.