Deskripsi produk
ASTM A213 Grade T11 adalah tabung kromium-molibdenum (Cr-Mo) feritik mulus yang digunakan dalam lingkungan uap panas dan gas buang. Nilai ini diformulasikan untuk komponen yang menahan tekanan pada boiler listrik, HRSG, pemanas petrokimia, dan penukar panas bersuhu tinggi yang mana baja karbon tidak dapat menahan ketahanan oksidasi atau kekuatan mulur.
Pipa Oktal menyuplai T11 dalam kondisi-dan-tempered, dengan kontrol dimensi, pengujian penuh terhadap ASTM A213/A1016 dan sertifikat pabrik, sehingga dapat langsung masuk ke boiler dan proses fabrikasi.
Komposisi kimia
| Elemen | Isi (%) | Fungsi |
|---|---|---|
| C | 0.05 – 0.15 | Memberikan kekuatan dan ketahanan mulur, tetap dapat dilas |
| M N | 0.30 – 0.60 | Daktilitas, kemampuan kerja yang panas |
| Ya | 0.50 – 1.00 | Mendukung ketahanan oksidasi |
| P | Kurang dari atau sama dengan 0,025 | Membatasi penggetasan |
| S | Kurang dari atau sama dengan 0,025 | Dikendalikan untuk ketangguhan |
| Kr | 1.00 – 1.50 | Menskalakan resistensi pada uap/gas buang |
| Mo | 0.44 – 0.65 | Kekuatan rambat dan pecah |
Keseimbangan kromium–molibdenum ini lebih rendah dibandingkan T22 atau kadar-Cr lain yang lebih tinggi, itulah sebabnya T11 lebih mudah ditekuk dan dilas, namun tetap bertahan pada suhu 500–600 derajat.
Sifat mekanik
| Milik | Persyaratan | Tujuan |
|---|---|---|
| Kekuatan tarik | Lebih besar atau sama dengan 415 MPa (60 ksi) | Kapasitas beban keseluruhan |
| Kekuatan hasil (0,2%) | Lebih besar atau sama dengan 205 MPa (30 ksi) | Mencegah deformasi permanen |
| Pemanjangan | Lebih besar dari atau sama dengan 30% | Dibutuhkan untuk membungkuk, melingkar, mengelas |
| Kekerasan | Kurang dari atau sama dengan 163 PBR | Menjaga ketangguhan untuk siklus termal |
Nilai-nilai ini cocok dengan kondisi pengiriman yang dinormalisasi-dan-diperbaiki yang biasanya ditentukan oleh proyek pembangkit listrik dan pengilangan.
Manufaktur dan perlakuan panas
Untuk servis tabung ketel, rute sama pentingnya dengan bahan kimia. Pipa Oktal menggunakan rute mulus berdasarkan ASTM A213/A1016:
- billet paduan panas-ditusuk atau diekstrusi untuk membentuk rongga suara
- tabung tersebut digulung panas-atau dingin-ditarik sesuai OD, dinding, dan permukaan akhir yang dipesan (penting untuk tabung penukar panas-)
- tabung dinormalisasi pada suhu sekitar 940–980 derajat untuk menyempurnakan matriks feritik, menghilangkan pita dan menyamakan sifat mekanik sepanjang panjangnya
- tabung tersebut ditempa pada suhu sekitar 675–755 derajat untuk mengembalikan keuletan dan mengunci dispersi halus karbida pada tempatnya
Siklus N+T inilah yang membuat struktur mikro T11 stabil: kromium dapat membentuk lapisan oksida yang rapat, molibdenum dapat melakukan tugasnya dalam memperkuat mulur, dan tabung tidak menjadi terlalu sulit untuk dilas. Setelah perlakuan panas, tabung diluruskan, diuji secara hidrostatik, dan diperiksa dengan metode NDE yang dipesan (arus eddy-atau ultrasonik) sebelum penandaan dan pengepakan. Setiap langkah dicatat sehingga tabung dapat ditelusuri kembali ke panasnya.
Rentang dimensi
| Parameter | Rentang / detail |
|---|---|
| Diameter luar | 12,7 – 127 mm (0,5 – 5 inci) |
| Ketebalan dinding | 1,2 – 12mm |
| Panjang | Hingga 12 m; SRL / DRL / dipotong-menjadi-panjangnya |
| Akhir selesai | Polos, miring, atau disiapkan untuk pembengkokan / penyirip U- |
| Toleransi OD | biasanya ± 1% (per ASTM A1016) |
| Toleransi dinding | biasanya ± 10% |
| Kelurusan | biasanya Kurang dari atau sama dengan 0,8 mm/m |
Ini mencakup tabung panel boiler umum, koil superheater/reheater, dan koil pemanas kilang.
Kinerja layanan
Dalam pengoperasiannya, T11 membentuk oksida kaya kromium-yang seragam, sehingga kehilangan logam tabung dan pembentukan kerak-lebih lambat dibandingkan dengan baja karbon. Molibdenum memperlambat mulur dan pecahnya, yang penting untuk tabung yang berada di bawah suhu dan tekanan selama ribuan jam. Karena strukturnya terbuat dari ferit, tabung ini tahan terhadap siklus start-stop di HRSG dan pabrik kogenerasi tanpa kehilangan kelurusannya terlalu cepat. Lasan mempertahankan integritasnya setelah PWHT bila logam pengisi-paduan rendah yang memenuhi syarat digunakan.
Aplikasi
- dinding air boiler, superheater, reheater dan tabung economizer di pembangkit listrik tenaga panas
- HRSG / pembangkit uap siklus{0}}gabungan
- pemanas proses petrokimia dan kilang
- penukar panas-cangkang-dan-suhu tinggi
- utilitas panas dan jalur proses di dalam unit listrik dan kimia
Inspeksi dan dokumentasi
Pengujian dilakukan sesuai dengan ASTM A213 dan persyaratan umum A1016. Hal ini mencakup pemeriksaan arus hidrostatis atau pusaran arus-untuk kesehatan dinding, uji tarik dan kekerasan per tempat-perlakuan panas, perataan/pembakaran untuk membuktikan keuletan, ditambah pemeriksaan visual dan dimensi. Untuk proyek dengan QA/QC lebih tinggi, Octal Pipe dapat menambahkan pemeriksaan ultrasonik atau radiografi. Semua tabung dilengkapi dengan EN 10204 3.1 atau 3.2 MTC sehingga pemilik dapat mencatat hasil kimia, mekanik, dan NDE berdasarkan nomor panas.
Mengapa mengambil ASTM A213 T11 dari Pipa Oktal
- pipa Cr-Mo yang benar-benar mulus dalam kondisi-dan-temper yang dinormalisasi, bukan hanya tabung baja-karbon biasa
- dimensi, pengujian dan penandaan selaras dengan spesifikasi daya, boiler, HRSG, dan kilang
- ekspor-paket siap pakai dengan perlindungan akhir untuk-pengiriman jarak jauh
- dukungan teknik untuk mencocokkan T11 dengan kadar Cr-Mo terkait (T22, A335 P11/P22) bila unit yang sama menggunakan beberapa paduan
- struktur laman produk tertulis-yang pertama dan spesifik secara teknis, untuk membantu situs baru Anda diindeks sebagai laman pemasok, bukan konten templat
